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涂一、油漆工藝流程一般為：
配料→溶解→分散→研磨→檢驗(yàn)→包裝
二、關(guān)鍵過(guò)程及其有效控制方法
（1）關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程： 關(guān)鍵過(guò)程：配料、分散 特殊過(guò)程：研磨 控制方法
a、建立作業(yè)指導(dǎo)書
①配料：配料過(guò)程本身并不復(fù)雜，關(guān)鍵在于各物料的正確摻加比例，這是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵所在。物料的配比按不同產(chǎn)品、不同性能都不盡相同。，
配料作業(yè)指導(dǎo)書只需給出各物料稱量的先后秩序，注意事項(xiàng)，并給出各物料的摻量。各物料的摻量是根據(jù)生產(chǎn)的品種不同隨時(shí)給出，但必須是經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的正式工藝配方。
②分散：分散對(duì)成品質(zhì)量的好壞起著重要作用，分散工序的作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)給出操作方法，注意事項(xiàng)，就色漆本質(zhì)而言，它是將顏料分散在漆料中，形成以顏料為分散相，因此，成膜這一系列過(guò)程保證顏料處于良好的分散狀態(tài)，是色漆生產(chǎn)的首要問(wèn)題。
③研磨：研磨是產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵過(guò)程，又因其產(chǎn)品經(jīng)研磨后即成為成品，則將研磨歸屬至特殊過(guò)程，不同產(chǎn)品研磨細(xì)度不同，作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)給出操作方法，注意事項(xiàng)，控制指標(biāo)等。
b、控制方法：
①、配料:配料必須保證其稱量的準(zhǔn)確性，技術(shù)、質(zhì)量部門應(yīng)定期或不定期對(duì)計(jì)量設(shè)施進(jìn)行抽查，以驗(yàn)證其稱量的準(zhǔn)確性，磅秤，則應(yīng)由計(jì)量部門進(jìn)行定期校驗(yàn)；配料應(yīng)嚴(yán)格按給出的工藝文件進(jìn)行，配料過(guò)程必須留有記錄，以證實(shí)其配料過(guò)程符合要求。
②、分散：操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中必須保證漆料、顏料攪拌均勻，其操作過(guò)程符合工藝要求。
③、研磨：研磨機(jī)設(shè)有冷卻夾套，但研磨時(shí)操作溫度均高于室溫，溫度對(duì)顏料的分散有較大影響，由于研磨漿結(jié)構(gòu)隨溫度升高而降低，因此在生產(chǎn)過(guò)程中操作人員應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，研磨時(shí)細(xì)度、黏度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，在研磨過(guò)程中采用刮板細(xì)度計(jì)、黏度計(jì)（涂-4）來(lái)對(duì)細(xì)度、黏度進(jìn)行測(cè)定，以保證其操作過(guò)程符合工藝要求。我廠的液壓升降籃式研磨機(jī)具有集分散研磨一體，設(shè)備清洗方便，研磨效率高，并可按客戶需求定制。
④、產(chǎn)品檢驗(yàn)：建立檢驗(yàn)規(guī)程（包括原料、半成品、成品），并有各工序的接收準(zhǔn)則，每道工序都必須做到自檢與專檢相結(jié)合，每道工序的操作工人對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，首先進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量檢驗(yàn)人員按檢驗(yàn)規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，符合工序接收準(zhǔn)則的半成品進(jìn)入下道工序。檢驗(yàn)必須留有記錄，以證實(shí)其生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品符合工藝要求。 C適宜的設(shè)備：
關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程應(yīng)配備適宜的設(shè)備，設(shè)備的選用原則一、符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策（不能有列入國(guó)家明令淘汰的設(shè)備）；
二、滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，有了好的性能的設(shè)備，才能為獲得質(zhì)量好的產(chǎn)品打下基礎(chǔ)。
三、主要測(cè)量點(diǎn)和控制點(diǎn)
a：主要測(cè)量點(diǎn)：配料、研磨
b：主要控制點(diǎn)：原料、配料、研磨、檢驗(yàn)、包裝
主要控制點(diǎn)要建立相應(yīng)的檢測(cè)項(xiàng)目，配備檢驗(yàn)人員，建立檢驗(yàn)規(guī)程。尤其要注重把好進(jìn)廠原料關(guān)和成品出廠關(guān)。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其檢測(cè)值應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
四、下述情況即為不可接受：
配料過(guò)程未按配料方案執(zhí)行或出入較大； 成品的抽查未按抽查方案執(zhí)行。