95%高純氧化鋯珠:采用超細(xì),高活性的粉體燒結(jié)制備,嚴(yán)格的工藝控制保證了珠子具有細(xì)晶,抗老化的特點(diǎn)。磨耗極低無任何污染。適合各種不同色度要求,不同化學(xué)條件下中高粘度漿料的分散。
1、球體圓整體度好
2、密度高強(qiáng)度好
3、耐沖擊不破碎
4、研磨效率高
5、表面光滑珍珠般光澤
1、組成成分
研磨介質(zhì)按照組成成分的不同,可以分為玻璃珠、陶瓷珠(硅酸鋯珠、復(fù)合鋯珠、氧化鋁珠、稀土金屬穩(wěn)定的氧化鋯珠等)、鋼珠等。雖然成分不同,但各種研磨介質(zhì)都具有致密的晶體結(jié)構(gòu),從而保證了研磨珠的高強(qiáng)度、高耐磨性和低吸油墨率等特性。
研磨珠在研磨過程中,會不同程度的出現(xiàn)磨損,從而會對漿料的性能產(chǎn)生一定的影響,所以在選擇研磨介質(zhì)的時(shí)候,要考慮到組成成分對漿料的影響。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料時(shí),含有Fe、Cu等金屬元素的研磨介質(zhì)就不再選擇之列,故鋯珠就是此行業(yè)的普遍選擇;如研磨、食品、,磨耗低、對漿料的影響的研磨介質(zhì)就是好的選擇。
2、粒徑
研磨介質(zhì)的粒徑大小決定了研磨介質(zhì)和物料的接觸點(diǎn)的多少,粒徑小的珠子在相同容積下接觸點(diǎn)越多,理論上研磨效率越高;另一方面,在研磨顆粒比較大的物料時(shí),粒徑較小的珠子未必適用,原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散物料的能量,此時(shí)應(yīng)采用粒徑較大的研磨珠。
3、密度
密度,又稱比重。在實(shí)際生產(chǎn)中,密度(比重)分為兩種,即體積密度(真密度、真比重)和堆積密度(假比重)。前者是研磨介質(zhì)的真實(shí)密度,后者是研磨介質(zhì)堆積起來的密度。研磨介質(zhì)的組成成分決定了研磨介質(zhì)的密度。
一般情況下,比重越大的研磨珠,其沖量越大,研磨效率越高,但對砂磨機(jī)的接觸件(內(nèi)缸壁、分散盤等)磨損也越大,所以關(guān)鍵在于漿料的粘度和流量的配合。
4、硬度
莫氏硬度和維氏硬度為常用的硬度指標(biāo)。硬度越高的研磨珠,其磨耗并不一定低。若從研磨珠對砂磨機(jī)的接觸件來看,硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗比較大,但可以通過調(diào)節(jié)研磨珠的填充量、漿料的粘度、流量等參數(shù)以達(dá)到優(yōu)化效果。
類型 | 氧化鋯含量 | 真密度 | 填充密度 | 莫氏硬度 | 直徑 |
95%高純氧化鋯珠 | 95% | 6.20g/cm3 | 3.80g/cm3 | 9 | Φ0.3mm-8.0mm |
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